埋弧自动焊是什么？埋弧焊的焊丝怎么选择？

　　埋弧自动焊是什么？埋弧焊的焊丝怎么选择？埋弧焊技术是管道、压力容器和储罐、轨道制造和大型建筑等重要应用领域最理想的选择。有最简单的单线形式，双线结构，串联双线结构，多线结构。

　　埋弧焊技术可以在许多焊接应用中使用户受益匪浅，从提高生产率到改善工作环境到确保质量稳定等等。正在考虑改变埋弧焊工艺的金属加工厂，应该是想到了可以从这种工艺中获得很多利益。

　　埋弧焊基础知识

　　埋弧焊工艺是适合于管道、压力容器和罐、机车制造、重型施工/挖掘的重型工业应用的要求。非常适用于需要高生产率的行业，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行业，可以从埋弧焊接工艺中获得非常多的益处。其高熔敷率和行走速度，可以对工人的生产力、效率和生产成本产生重大的影响，这也是埋弧焊工艺的关键优点之一。其他好处包括：焊缝具有优良的化学成分和机械性能，最小的电弧可见度和较低焊接烟尘，改进工作环境的舒适度，以及良好的焊缝形状和脚趾线。

　　埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被埋在了焊剂里，意味着当参数被设置好之后，伴随之后一层焊剂的流出，电弧是看不见的。焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”，能通过单道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并对焊缝进行适当的预处理选，择合适焊丝焊剂组合。

　　焊剂与焊丝的选择

　　为特定埋弧焊接工艺选择合适的焊剂和焊丝对于使用该工艺实现最佳结果至关重要。虽然单独的埋弧焊接工艺是高效的，但是甚至可以基于使用的焊丝和焊剂来提高生产率和效率。焊剂不仅对焊接熔池起保护作用，而且有助于焊缝的机械性能和生产率的提高的。焊剂的配方是对这些因素有巨大的影响，影响载流能力和炉渣释放。载流能力是指可以获得最高可能的熔敷效率和高质量焊缝轮廓。特定焊剂的炉渣释放影响焊剂选择，因为一些焊剂更适合于某些焊接设计而不是其它焊接设计。

　　埋弧焊接的焊剂选择选项包括活性和中性类型的焊接。一个基本差就是活性焊剂改变焊缝的化学性质，而中性焊剂不改变。活性焊剂特点是包含硅和锰。这些元素有助于在较高的热输入下保持焊缝拉伸强度，在较高的行进速度下帮助焊缝保持顺畅光滑并提供良好的焊渣释放能力。总的来说，活性焊剂可以帮助降低焊接质量差的风险，以及昂贵的焊后清洗和返工。但请记住，活性焊剂通常最适合单道焊或双道焊接。中性焊剂对于大型多道次焊接是更好的，因为它们有助于避免形成脆性，裂纹敏感的焊缝。

　　关于埋弧焊接的焊丝选择有很多种，每个都有优缺点。一些焊丝被配制用于在较高的热输入下焊接，而其它焊丝被特别地设计成具有帮助焊剂进行焊接清洁的合金。请注意，焊丝的化学性质和热输入相互作用会影响焊缝的机械性能。通过填充金属选择也可以大大提高生产率。例如，与使用实心焊丝相比，使用具有埋弧焊接工艺的金属芯焊丝可以将熔敷效率增加15％至30％，同时还提供更宽，更浅的穿透轮廓。由于其高的行进速度，金属芯焊丝还可以减少热输入，以最小化焊接变形和烧穿的风险。

　　埋弧焊的工作原理

　　焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶。金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。

　　埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。

　　埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。

　　埋弧自动焊的功能：

　　1.采用大功率可控硅电源，在焊剂层下作自动焊接用焊机；

　　2.可焊接位于水平面或与水平面成10°角的斜面上开坡口或不开坡口的对接焊缝或角焊缝；

　　3.焊接电流调节范围大，电流稳定，噪声小；

　　4.设有双传动送丝功能，送丝力强；

　　5.送丝速度和焊接速度可无级调节，保证焊接稳定；

　　6.可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。

　　埋弧焊的应用范围

　　由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

　　埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

　　随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。