焊件有磁不好焊怎么办?

小编 2022-08-23 14:20:14 710

  在油田建设单位的生产中,经常会遇到磁化管道的焊接,因为磁化管道焊接时会产生较大的磁偏吹。可焊性差。本文主要介绍了采用电消磁的焊条电弧焊、交流消磁的焊条电弧焊以及采用电磁铁或永磁体消磁的焊条电弧焊。

焊件有磁不好焊怎么办?

  剩磁产生原因及对焊接质量影响

  在油田生产中,热力管线、注气管线进行焊接作业时,有时会出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程,磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常,将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种,感应磁性常产生在工厂制管的环节中,采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等;工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具、用直流电焊接管道时,长时间接触与直流电源相连的电导线等。

  消磁方法

  油田施工大部分在野外进行,管道焊接和预制时,特制定了相应的管道消磁工艺措施。

  (一)消磁方法

  1.用直流电消磁焊条电弧焊方法;

  2.用交流电消磁焊条电弧焊方法;

  3.用电磁铁或永久磁铁消磁焊条电弧焊方法。

  (二)分析剩磁参数,结合施工现场具体条件选择消磁方法:

  剩磁等级为弱,剩磁感应强度100×101时,消磁。

  用截面35~50mm2的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上,根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时。必须采用电流为300~700A的弧焊整流器;用交流电消磁时,采用电流为300~700A的弧焊变压器;借助专用的电磁铁消磁,要采用弧焊整流器或弧焊变压器作为电源来进行。

  消磁时。磁场应该大于剩磁磁场。

  HI=(1.2~1.5)H2

  式中H1—消磁磁场强度H2—剩磁磁场强度;

  消磁磁场强度按公式确定:

  H=I•N/L

  式中I—线圈通电电流A;N—消磁线圈匝数;L—绕组长度m。

  为了测量磁性,推荐使用HMⅡ-97X磁力计,磁力计是一种轻便型仪表,用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度(仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成,仪表的电源为9V的电瓶内装式电池组)。

  1.用直流电消磁。

  a.借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方向;

  b.在钢管上配置截面35~50mm2的柔性焊接导线组成的线圈,将其接到弧焊整流器上,使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反。

  c.在消磁开始时,电流为80~100A。

  d.在消磁的过程中,必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量),必要时,控制电流或者改变它的方向(在弧焊整流器上换接导线的方法)。

  e.消磁结束以后,为了平滑地降低磁通时,应该在1min内逐渐减小电流,直到零值,然后切断电源。

  (1)单根钢管消磁,在钢管一端沿外圆绕8.12匝的线圈,以最大的磁场来消磁;然后以同样的方法为钢管另一端消磁。

  当单根钢管消磁到钢管对接处时,将两根钢管拉开距离不小于300mm,在距每一根根管子端面80~100mm处绕上18~20匝的线圈的方法完成消磁。

  (2)钢管对接处消磁时,在被对接钢管端绕上截面35~50mm2的焊接导线,形成两根钢管的共用线圈。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上,当测量剩磁等级小于20×10-4T气完成焊缝根部的焊接(这种消磁工艺最佳)。

  (3)特殊情况下,将加有电焊条的焊钳,在300A电流下与电极的另一端短路10s,然后断开,在每一次短路一断开循环之后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复消磁过程。

  2.用交流电消磁。

  主要应用于单根钢管的末端,以及壁厚达25mm的对接钢管端。此时,除按上述方法法消磁以外,还有如下的补充:采用1根焊接导线组成的线圈,在回路中接人长0.5~1.0m、直径1.5~3.0m的钢丝,这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上,钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后,钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁力计检查剩磁大小,当消磁效果不足时,必须重复消磁。消磁系统的拆除,可在焊完根部焊缝后进行,推荐消磁后立即拆除。

  焊接施工中减少电弧焊时磁偏吹的方法有哪些?

  电弧焊时出现磁偏吹是由于电弧周围磁力线分布不均匀,从而导致电弧偏离焊接轴线。这种现象的出现使电弧燃烧不稳定,保护气保护不好,熔滴过渡不规则,导致出现焊缝成形不良、咬边、未焊透、根部或层间未熔合、气孔等焊接缺陷,甚至有的会将焊条(焊丝)或熔滴吸到一边,严重地影响了焊接的顺利进行。现将一些消除或减少电弧磁偏吹的办法和措施介绍如下:

  1,尽量采用交流焊机、小电流、短弧焊等方法来应对这种现象。

  2,改变接地线的位置。

  (1)将焊接接地线(搭接线)接到焊缝的中部。

  (2)将接地线分别接到焊缝的两端。

  (3)使接地线尽量靠近施焊的位置。

  3,焊枪电缆线缠绕法:将焊枪电缆线的一部分缠绕在被焊焊件(管道)焊口的任意一端数圈后,进行焊接,强偏吹现象没有好转,再重新将焊枪线缠绕在被焊管口的另一端,看看效果如,目的是抵消磁场产生的磁力。

  4,组对时,采用氩弧焊进行多点固焊方法进行定位焊,两管口点固定位后,再进行焊条电弧焊的正常焊接。或搭桥法定位,也能起到消磁的作用。

  5,对于要求不高对接焊口,其两边可以用氧乙炔高温退磁法。

  6,检查焊条本身其焊芯,制造时不能偏心严重,否则也会出现象磁偏吹一样的偏吹。

  7,焊条施焊时出现电弧偏吹,可适当调节焊条角度,使焊条向偏吹一侧倾斜,并缩短电弧长度,对于不严重的偏吹实用有效。

  8,若在焊件边缘施焊出现偏吹,可以在焊件两端点固引弧板和引出板,焊接之后再去除,也能起到减少偏吹的作用。

  9,清除焊缝周围可能的磁场产生物体。

  10,严重时,可使用专用消磁设备消磁。

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