高举焊枪，焊花绽开。30余年的摸爬滚打，李继欣从普通电焊工蜕变成焊接领域的权威专家，以他名字命名的技能大师工作室已成为中车大同公司攻克焊接领域技术难题的“解码器”、培养高精尖焊接技术人才的“孵化器”、引领青年员工传承中车工匠精神的“导航器”。
走上工作岗位的第一天，李继欣就暗下决心，要凭借自身的努力和工作业绩赢得大家的尊重。工作上他发现焊接空心轴焊缝，表面本无缺陷，但在热影响区磁粉探伤会出现聚粉现象，通过研究试验，找出聚粉现象的原因，找到解决措施；解决了“铝合金单面焊双面成形”难题，为大幅提高自己的专业技术奠定了坚实的基础。
工作中，李继欣认为仅仅是干好手中的活儿是不够，而是要发挥自己的技术特长，在解决技术难题上下功夫，利用自己的技术优势来体现人生价值。为此，他向公司申报立项攻关，以项目负责制的方式钻研技术，打通制约质量和生产的技术瓶颈。他先后攻克了20多项生产技术难题，并且获得了2项个人的国家专利，其中“焊接装置”的专利，目前已广泛应用到机车小直径管的焊缝作业中，在有效降低劳动强度的同时，减少人员配置，几年时间就为公司节省约100万元的经济价值。
2012年2月，公司在组织新产品构架的批量生产中，遇到了铸件裂纹的技术难题，如果采用传统更换的方式，成本极高，且生产进度将受到严重的影响。李继欣作为项目组主要成员牵头攻克施焊部分的工艺难题。这是怎样的一道难题？他告诉记者，“构架的加工部位没有余量，焊接质量、焊接变形的控制、焊接应力的消除等难题交织在一起，几百个数据相互作用，相互影响。”几吨重的构架在焊枪面前犹如庞然大物，可焊接变形的参数却需要以毫米为单位进行计算，超差一点儿都会功亏一篑。在难题面前，他通过大量的焊接试验，凭借扎实的技术和丰富的经验，最终确定了组对间隙、钝边尺寸、焊枪角度及相关的工艺参数，首件试制一次性通过公司的焊接试验评定合格。随后，在他的带领下，公司组织操作人员按该工艺实施生产，保证了批量产品的优级质量，同时节约了近4000万元的生产成本。2013年，该项目荣获中国机械制造工艺科技成果三等奖。
一个人的力量有限，在李继欣看来，要带出更多的高素质人才才能百花齐放，公司的焊接整体水平就能进一步提高。为此，他向公司主动请缨，承担了国际焊工培训工作。几年里，他完成了20多个项目600多人次的国际焊工培训和取证工作，他的学生也分布在公司各条焊接生产线的重要岗位。2015年，李继欣被授予“全国技术能手”，他的金蓝领工作室被授予“李继欣技能大师工作室”。
第四届“嘉克杯”国际焊接技能大赛在北京举行，这是焊接领域的全球最高赛事。经过层层选拔，大同公司5名选手顺利通过选拔赛成功入选，都是李继欣的学生。李继欣以教练身份，全身心地投入到了紧张的备战中。他针对每一位选手的操作，认真分析，进行方法和要领的综合点评，努力做到精益求精，他们团队最终勇夺大赛团体金奖桂冠及多个焊接项目的第一名。领奖台下，当学生们捧着鲜花一齐送上时，他难抑热泪盈眶，努力的付出得到丰硕的回报。
