氩弧焊原理是什么?有什么特点?

小编 2022-05-23 14:50:23 710

  氩弧焊,这是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。也就是说,在电弧焊周围引入氩气保护气体,以将空气与焊接区域隔离,并防止焊接区域被氧化。

氩弧焊原理是什么?有什么特点?

  氩弧焊技术是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术,利用氩气保护金属焊接材料,通过大电流使焊接母材上的焊接材料熔化成液态,形成熔池,使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。由于高温熔化焊接时持续供应氩气,焊接材料不会与空气中的氧气接触,从而防止焊接材料被氧化,因此可以焊接不锈钢和黑色金属。

  氩弧焊的原理

  氩弧焊是一种使用惰性气体氩气作为保护气体的焊接方法。

  氩弧焊的特性

  1.焊接质量高。由于氩气是惰性气体,不与金属发生化学反应,所以合金元素不会燃烧,氩气在金属中也不会熔化。焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程。因此保护性更好,可以获得比较纯净和高质量的焊缝。

  2.焊接变形应力小。由于电弧被氩气流压缩冷却,电弧的热量集中,氩弧的温度很高,热影响区小,所以焊接时应力和变形小。特别适用于薄板焊接和管道打底焊。

  3.焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,尤其是化学成分活泼的金属和合金。

  氩弧焊的分类

  1.氩弧焊根据电极材料的不同,可分为钨电极氩弧焊(非熔化电极)和熔化电极氩弧焊。

  2.按其操作方法可分为手动、半自动和自动氩弧焊。

  3.按供电方式可分为DC氩弧焊、AC氩弧焊、pulse氩弧焊。

  焊前准备

  1.阅读焊接工艺卡,了解待焊焊件的材料、所需设备、工具及相关工艺参数,包括选择正确的焊机(铝合金焊接需要交流焊机),正确选择钨极和气体流量。

  首先,从焊接工艺卡中了解焊接电流等工艺参数。然后选择钨电极(一般2.4mm直径较多,其电流适应范围为150——250A,铝除外)。

  根据钨电极直径,选择喷嘴,钨电极直径的2.5-3.5倍为喷嘴内径。

  最后根据喷嘴内径选择气体流量,喷嘴内径的0.8-1.2倍为气体流量。钨电极的应用长度不能超过其喷嘴内径,否则容易产生气孔。

  2.检查焊机、供气系统、供水系统和接地是否良好。

  3.检查工件是否合格:

  是否有油污、铁锈等污物(焊缝20mm内必须清洁干燥)。

  坡口角度、间隙、钝边是否合适。如果坡口角度和间隙大,焊接量就大,容易产生焊瘤。坡口角度小,间隙小,钝边厚,容易造成未熔合和未焊透。一般来说,槽的角度为30°—32°,间隙为0—4毫米,钝边为0—1毫米。

  错边不要太大,一般在1mm以内。

  定位焊的长度和点数是否符合要求,定位焊本身应无缺陷。

  氩是左手和右手同时动作的操作,和我们日常生活中左手画圆,右手画方块是一样的。所以建议刚开始学氩弧焊的人,进行类似的训练,对学习氩弧焊有帮助。

  1.送丝:分为内送丝和外送丝。

  外部填充线可用于背衬和填充。它使用大电流,它的焊丝头在坡口的前面。左手捏住焊丝,不断送入熔池进行焊接。凹槽间隙需要很小的间隙或不需要间隙。

  其优点是电流大,间隙小,生产效率高,操作简单。缺点是用于打底时,操作者看不到钝边的熔化和反面的多余高度,容易产生未熔化,无法达到理想的反面成型。

  内填丝只能用于打底焊。左手拇指、食指或中指用来配合送线。小指和无名指夹住焊丝控制方向,焊丝紧贴坡口内侧与钝边熔化在一起进行焊接。要求坡口间隙大于焊丝的直径。如果是板材,可以把焊丝弯成弧形。

  优点:由于焊丝在坡口的反面,可以清楚的看到钝边和焊丝的熔化情况,在眼角处也可以看到反面的超高,所以焊缝熔合好,反面的超高和未熔合也可以很好的控制。缺点是操作难度大,要求焊工有比较熟练的操作技能。因为间隙大,焊接量也相应增加了。因为缝隙大电流低,工作效率比外填丝慢。

  2.运输焊接手柄,分为手摇手柄和拖布。

  摇动是将焊嘴轻轻压在焊缝上,大幅度摇动手臂进行焊接。优点:由于焊嘴压在焊缝上,焊接手柄在运行过程中非常稳定,所以焊缝得到很好的保护,质量好,外观非常美观,产品合格率高,尤其是仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以获得非常漂亮的外观颜色。它的缺点是很难学,因为手臂摆动很大,无法在障碍物处施焊。

  就是拖把头轻轻靠在或不靠在焊缝上,右手小指或无名指也靠在或不靠在工件上。小臂摆动,拖动焊接手柄进行焊接。它的优点是易学,适应性好,缺点是成型和质量不如曲柄。尤其是仰焊,没有曲柄便于焊接,焊接不锈钢时很难得到理想的颜色和形状。

  3.引弧

  引弧装置(高频振荡器或高频脉冲发生器)一般用于引弧。钨极不与焊件接触来引弧。没有引弧装置时,采用接触引弧(多用于现场安装,尤其是高空安装)。紫铜或石墨可以放在焊件的凹槽上引弧。不过这种方法比较麻烦,用的比较少。一般是焊丝轻划,使焊件与钨极直接短路,迅速断开引弧。

  4.焊接

  引弧后,对焊接部位预热3-5s,形成熔池后开始送丝。焊接时,焊丝的焊接角度要合适,送丝要均匀。焊接应该平稳地向前移动,从一边摆动到另一边,两边稍慢,中间稍快。密切注意熔池的变化。当熔池变大,焊缝变宽或凹陷时,应加快焊接速度或再次减小焊接电流。当熔池未熔合好,送丝感觉无法移动时,需要降低焊接速度或增大焊接电流。如果是backing weld的眼睛,他的注意力应该集中在坡口的两个钝边上,眼角在缝的对面。注意其他高度的变化。

  5.电弧闭合

  如果直接收弧容易造成缩孔,如果有引弧器,应进行间歇收弧或适当收弧电流的慢收弧。如果没有引弧器,慢慢将电弧引向坡口一侧,不要造成缩孔。如有缩孔,应在焊接前打磨。

  如果在接头处收弧,应先把要收弧的接头磨成坡口,待接头完全熔化后再向前焊10—20mm,然后慢慢收弧,不能产生缩孔。生产中经常会看到接头没有打磨成坡口,直接延长了接头的焊接时间。这是一个很不好的习惯,以至于关节容易出现凹陷,不融合,对侧脱节,会影响关节的美观。如果是高合金材料,很容易开裂。

  焊接完毕,检查外观合格,人走后关闭电源和煤气。

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