氩弧焊，这是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。也就是说，在电弧焊周围引入氩气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域被氧化。
氩弧焊技术是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流使焊接母材上的焊接材料熔化成液态，形成熔池，使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。由于高温熔化焊接时持续供应氩气，焊接材料不会与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料被氧化，因此可以焊接不锈钢和黑色金属。
氩弧焊的原理
氩弧焊是一种使用惰性气体氩气作为保护气体的焊接方法。
氩弧焊的特性
1.焊接质量高。由于氩气是惰性气体，不与金属发生化学反应，所以合金元素不会燃烧，氩气在金属中也不会熔化。焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程。因此保护性更好，可以获得比较纯净和高质量的焊缝。
2.焊接变形应力小。由于电弧被氩气流压缩冷却，电弧的热量集中，氩弧的温度很高，热影响区小，所以焊接时应力和变形小。特别适用于薄板焊接和管道打底焊。
3.焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，尤其是化学成分活泼的金属和合金。
氩弧焊的分类
1.氩弧焊根据电极材料的不同，可分为钨电极氩弧焊(非熔化电极)和熔化电极氩弧焊。
2.按其操作方法可分为手动、半自动和自动氩弧焊。
3.按供电方式可分为DC氩弧焊、AC氩弧焊、pulse氩弧焊。
焊前准备
1.阅读焊接工艺卡，了解待焊焊件的材料、所需设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机(铝合金焊接需要交流焊机)，正确选择钨极和气体流量。
首先，从焊接工艺卡中了解焊接电流等工艺参数。然后选择钨电极(一般2.4mm直径较多，其电流适应范围为150——250A，铝除外)。
根据钨电极直径，选择喷嘴，钨电极直径的2.5-3.5倍为喷嘴内径。
最后根据喷嘴内径选择气体流量，喷嘴内径的0.8-1.2倍为气体流量。钨电极的应用长度不能超过其喷嘴内径，否则容易产生气孔。
2.检查焊机、供气系统、供水系统和接地是否良好。
3.检查工件是否合格:
是否有油污、铁锈等污物(焊缝20mm内必须清洁干燥)。
坡口角度、间隙、钝边是否合适。如果坡口角度和间隙大，焊接量就大，容易产生焊瘤。坡口角度小，间隙小，钝边厚，容易造成未熔合和未焊透。一般来说，槽的角度为30°—32°，间隙为0—4毫米，钝边为0—1毫米。
错边不要太大，一般在1mm以内。
定位焊的长度和点数是否符合要求，定位焊本身应无缺陷。
氩是左手和右手同时动作的操作，和我们日常生活中左手画圆，右手画方块是一样的。所以建议刚开始学氩弧焊的人，进行类似的训练，对学习氩弧焊有帮助。
1.送丝:分为内送丝和外送丝。
外部填充线可用于背衬和填充。它使用大电流，它的焊丝头在坡口的前面。左手捏住焊丝，不断送入熔池进行焊接。凹槽间隙需要很小的间隙或不需要间隙。
其优点是电流大，间隙小，生产效率高，操作简单。缺点是用于打底时，操作者看不到钝边的熔化和反面的多余高度，容易产生未熔化，无法达到理想的反面成型。
内填丝只能用于打底焊。左手拇指、食指或中指用来配合送线。小指和无名指夹住焊丝控制方向，焊丝紧贴坡口内侧与钝边熔化在一起进行焊接。要求坡口间隙大于焊丝的直径。如果是板材，可以把焊丝弯成弧形。
优点:由于焊丝在坡口的反面，可以清楚的看到钝边和焊丝的熔化情况，在眼角处也可以看到反面的超高，所以焊缝熔合好，反面的超高和未熔合也可以很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有比较熟练的操作技能。因为间隙大，焊接量也相应增加了。因为缝隙大电流低，工作效率比外填丝慢。
2.运输焊接手柄，分为手摇手柄和拖布。
摇动是将焊嘴轻轻压在焊缝上，大幅度摇动手臂进行焊接。优点:由于焊嘴压在焊缝上，焊接手柄在运行过程中非常稳定，所以焊缝得到很好的保护，质量好，外观非常美观，产品合格率高，尤其是仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以获得非常漂亮的外观颜色。它的缺点是很难学，因为手臂摆动很大，无法在障碍物处施焊。
就是拖把头轻轻靠在或不靠在焊缝上，右手小指或无名指也靠在或不靠在工件上。小臂摆动，拖动焊接手柄进行焊接。它的优点是易学，适应性好，缺点是成型和质量不如曲柄。尤其是仰焊，没有曲柄便于焊接，焊接不锈钢时很难得到理想的颜色和形状。
3.引弧
引弧装置(高频振荡器或高频脉冲发生器)一般用于引弧。钨极不与焊件接触来引弧。没有引弧装置时，采用接触引弧(多用于现场安装，尤其是高空安装)。紫铜或石墨可以放在焊件的凹槽上引弧。不过这种方法比较麻烦，用的比较少。一般是焊丝轻划，使焊件与钨极直接短路，迅速断开引弧。
4.焊接
引弧后，对焊接部位预热3-5s，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝的焊接角度要合适，送丝要均匀。焊接应该平稳地向前移动，从一边摆动到另一边，两边稍慢，中间稍快。密切注意熔池的变化。当熔池变大，焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或再次减小焊接电流。当熔池未熔合好，送丝感觉无法移动时，需要降低焊接速度或增大焊接电流。如果是backing weld的眼睛，他的注意力应该集中在坡口的两个钝边上，眼角在缝的对面。注意其他高度的变化。
5.电弧闭合
如果直接收弧容易造成缩孔，如果有引弧器，应进行间歇收弧或适当收弧电流的慢收弧。如果没有引弧器，慢慢将电弧引向坡口一侧，不要造成缩孔。如有缩孔，应在焊接前打磨。
如果在接头处收弧，应先把要收弧的接头磨成坡口，待接头完全熔化后再向前焊10—20mm，然后慢慢收弧，不能产生缩孔。生产中经常会看到接头没有打磨成坡口，直接延长了接头的焊接时间。这是一个很不好的习惯，以至于关节容易出现凹陷，不融合，对侧脱节，会影响关节的美观。如果是高合金材料，很容易开裂。
焊接完毕，检查外观合格，人走后关闭电源和煤气。
