CO2气体保护焊送丝怎么办?

小编 2022-05-26 14:32:28 710

  在CO2气体保护焊中,经常出现送丝不畅、出丝不均匀的现象,给焊接带来困难,直接影响焊接质量。应该一次完成的焊缝,往往要分成几段才能完成。作者根据自己多年的焊接经验,总结出一套焊丝不畅的排除方法,为长春铁路客车股份有限公司在巴西转向架生产焊接中使用新焊丝时焊丝不畅的问题提供了解决方案。以下经验仅供参考:

CO2气体保护焊送丝怎么办?

  九个原因:

  1焊丝有一个硬弯。

  2焊丝生锈了。

  3焊丝粗细不均。

  4送丝机压轮使用不当。

  5焊枪在使用时弯曲过度。

  6焊枪送丝软管上的研磨槽。

  7接触喷嘴未及时清洗。

  8接触喷嘴的送丝孔磨损过多。

  9焊接时电流和电压不匹配。

  01.焊丝有一个硬弯。

  原因:焊丝在生产中不会硬弯,但焊丝盘的焊丝在搬运过程中受到磕碰时会散落,或者将散落的焊丝手工缠绕在焊丝盘上时会出现这种现象。

  原因:进入送丝轮后,硬弯的焊丝在进入焊枪前会被挡住。一旦进入焊枪,还会被送丝软管或接触嘴挡住,妨碍焊接。当焊接电流和电压过高时,会烧坏接触喷嘴。

  注意:打开包装安装焊丝时,要仔细检查焊丝卷,确保焊丝卷完好无损,焊丝缠绕整齐,方可使用。在搬运焊丝时,一定要轻拿轻放,以免伤到焊丝卷,造成焊丝散落。将散落的焊丝重绕到焊丝盘上时,应戴手套小心缠绕,以免硬弯。

  02.焊丝被腐蚀了。

  原因:运输过程中焊丝包装破损,焊丝仓库过湿,湿度超标,存放时间过长,焊丝用手触摸后存放。

  原因:焊接时,生锈的焊丝进入送丝机时,夹送辊会打滑,影响正常送丝。当有腐蚀部分的焊丝进入焊枪时,焊丝的直径增大,这样就会被接触嘴挡住,无法焊接。电流过大会烧坏触头,焊缝成形不良,表面有杂物。

  注意:打开焊丝包装时检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝应及时在焊丝仓库更换。焊丝包装不得损坏,并控制焊丝仓库的湿度。焊丝应存放在离地面和墙壁300mm的地方,以便先购买的焊丝可以先使用,打开使用的焊丝要用手小心触摸。

  03.焊丝粗细不均或有毛刺

  原因:焊丝生产过程中拉丝设备不合格。

  原因:焊接时,粗细不均或有毛刺的焊丝进入焊枪的送丝软管时,会引起与软管壁的摩擦和振动。当振动逐渐靠近焊枪,进入接触喷嘴时,送丝会不稳定、断续焊或卡死。

  注意:在更换新的接触喷嘴后,间歇焊接仍然发生。在焊接之前,通过使用具有匹配模型的接触喷嘴来检查焊丝。发现没有焊机压轮的焊丝在通过配模的接触喷嘴时不顺畅。肯定是焊丝直径粗细不均。应该更换焊丝。

  04.送线夹送辊使用不当

  原因:送丝机的压轮在使用时应与焊丝相匹配,实心碳钢焊丝用钢轮,药芯焊丝用陶瓷轮,轮槽类型与焊丝直径相匹配。压力应根据使用要求进行调整,不得过松或过紧。

  原因:陶瓷轮用于碳钢实芯焊丝时,陶瓷轮会磨损过快。钢丝送丝轮用于药芯焊丝时,药芯焊丝会被压碎、开裂,焊剂漏出,无法焊接。

  当碳钢实芯焊丝直径大于送丝轮槽直径时,容易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,有压痕的焊丝在通过接触嘴时会被卡住。

  当焊丝直径小于送丝轮凹槽直径时,送丝轮与焊丝之间的摩擦力不足,不能正常送丝。

  当送丝轮直径与焊丝直径相匹配时,送丝机压轮的压力也要合适。如果送丝轮压力过高,焊丝会变形。如果送丝轮压力过低,送丝轮与焊丝之间的摩擦力就会过小,焊丝在送丝软管或接触喷嘴内受到阻力时就会出现送丝不稳定。

  注意:根据需要使用钢或陶瓷送丝轮。送丝轮的坡口类型应与焊丝直径相匹配。送丝轮压力要适中,送丝轮凹槽要经常清理。

  05、焊枪弯曲过大,使用时速度过快。

  原因:焊接过于随意或特殊的焊缝空间位置使焊枪弯曲过大。

  原因:会造成焊丝在焊枪送丝软管内运行时堵塞过多,导致放丝困难,送丝不稳定。

  注意:焊接时,焊枪应尽可能保持直线或曲线角度,以减少焊丝在送丝软管中的运行阻力。

  06.打磨焊枪送丝弹簧软管上的凹槽。

  原因:焊枪送丝弹簧软管使用时间过长,焊丝穿过送丝软管时在软管内部磨出沟槽。

  原因:焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内的沟槽接地,焊枪移动曲率变化时,会造成卡丝在沟槽内的现象,阻碍送丝的正常进行。

  注意:当送丝弹簧软管使用时间过长,放丝不畅,焊枪手柄后面的送丝软管随着焊枪角度的变化而抖动或堵塞时,应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪的大弯曲角度,减少焊丝在送丝软管中的摩擦。如果送丝弹簧软管在焊枪内太短,焊丝会在焊枪内弯曲,导致送丝不畅。送丝弹簧软管在焊枪内过长时会弯曲,增加送丝摩擦阻力,造成送丝不稳定。

  07.接触喷嘴没有及时清洗。

  原因:焊接规范调整不当,或者焊枪离熔池太近,焊接飞溅物粘在接触喷嘴上,焊接时间越长,粘的飞溅物越多。

  原因:焊枪的接触嘴飞溅越多,越容易堵塞接触嘴的出丝孔,从而增加送丝阻力,造成焊丝不畅或堵塞的现象。

  注意:焊接时,根据要求调整焊枪的角度和焊丝的拉伸长度,以减少飞溅。务必用尖嘴钳清理接触喷嘴上的飞溅物。清洗后,将焊丝伸出接触喷嘴10-15厘米。用尖嘴钳将焊丝从触头根部弯曲,顺时针或逆时针旋转3-5次,然后迅速松开。利用转丝的力量使接触喷嘴的送丝孔变得平滑。

  08.接触喷嘴的送丝孔过度磨损。

  原因:焊接时,接触嘴磨损时间长,会造成送丝孔过大。

  原因:接触嘴送丝孔过大导致焊接时导电性差,焊丝与接触嘴之间放电导致送丝不稳定或与接触嘴粘连,并伴有焊丝在熔池中来回摆动的现象,影响焊缝成形。

  注意:焊接时发现焊丝离开接触嘴后来回摆动,并伴有与接触嘴粘连,应及时更换新的接触嘴。焊枪的接触喷嘴应与焊丝的直径相匹配。接触喷嘴孔直径过小,摩擦阻力过大,焊丝会被堵塞或阻塞。如果接触喷嘴是决定性的,焊丝会在熔池中来回摆动,导致焊缝成形不良。

  09.焊接时电压和电流不匹配。

  原因:焊接时没有按照规定的焊接规范进行规范,缺乏经验。

  原因:电流过大,电压过小,会出现断续、不稳定的焊接,焊接飞溅过大,焊丝对熔池产生过大的噪音。电流过低,电压过高时,焊接烟尘过大,焊丝对熔池的过度声过低,焊丝和接触喷嘴同时熔化粘在一起,无法进行焊接。

  注意:根据生产需要,按焊接规格进行调整,使焊丝进入熔池时及时熔化,焊丝对熔池的过度声均匀。

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