氩弧焊送丝有什么要领？汽车行业总是率先创新，比大多数其他行业更快、更彻底地采用自动化。在燃料效率、安全标准和独特设计规格等因素的推动下，工业自动化促进了下一代金属和新材料的更多利用。对于汽车工业和一般制造业来说，这激发了替代连接方法的创造和改进。
激光焊接
机器人激光焊接可以在相对较高的速度和较高的精度下产生强有力且可重复的焊缝，这可以提高车间的生产率，并使制造商能够焊接曾经被视为不可焊接的材料。这种工艺非常适合大规模生产。这一过程使用聚焦激光束来提供精确的热量输入和对准焊缝。对于各种不同厚度的金属，这是一个很好的选择。激光焊接可以通过热传导(即远程激光焊接)、深穿透焊接(即激光焊缝步进)或混合激光电弧焊来进行。
传统激光焊接的变体已经成为点焊的合适替代品。由激光点焊机或激光焊缝步进机提供的精确和干净的焊缝非常适合A级表面处理。像激光烧蚀中使用的激光一样，激光也可以帮助去除材料以准备待涂覆的表面。
除了激光焊接之外，制造商还发现了其他几种流行的混合金属焊接方法。特别是在节约成本和缩短周期时间方面，这些焊接方法是有益的。
流动钻井
一种非常干净的单边工艺，其中旋转的螺钉用于在钻孔过程中产生热量和摩擦，熔化基底金属，然后使用螺钉作为填充金属。这种方法非常适合于连接不同的金属板，例如用于电动车辆(EV)的电池托盘或马达支架的金属板。
搅拌摩擦焊
固态连接工艺(金属不会熔化)，需要旋转刨床施加压力和摩擦力来熔化金属。这种方法在连续焊接中是非常好的，并且需要很少的消耗品和没有金属填充。它也是连接厚度为0.5至65毫米的合金或异种金属的理想选择。
钎焊
使用类似于GMAW或GTWA的传统工艺，其通常使用硅青铜填料来钎焊材料，从而在两种不同的金属(即，不同的钢或铝的被盗材料)之间形成冶金结合。低熔点的填充金属无变形地流到基本部件或接头上。这种方法通常用于填充间隙或粘接或加固零件，建议用于间隙较大的零件。
摩擦元件连接
铝等轻质材料与高强度钢连接。这种方法使用钢摩擦元件在焊接到基底之前穿透上层。由适当的过程控制和机械力产生的摩擦力直接作用在摩擦元件上。所产生的摩擦热在没有达到熔化温度的情况下作用在元件和基板上，并且在摩擦元件和基板之间仅产生粘合剂。该工艺有利于要求严格的汽车结构件的连接工艺。
自铆接
一种焊接方法，利用自冲铆钉在硬质材料上自动铆接打孔，省去了预钻孔和预打孔的费用。这种工艺非常适合金属对金属的紧固应用，特别是连接低碳钢、黄铜、铝和不锈钢。
这些焊接工艺库使制造商能够适应不断变化的客户需求。尽管给定任务的最佳解决方案将取决于兼容性、成本和周期时间，但通过有效利用这些机器人流程中的任何一个，都有可能提高生产和产品质量。
学习初次氩弧焊的点焊技巧。
与按住开关的时间长短有关。如果材料比较厚，再压久一点，把焊丝送进去。焊丝熔化时，不送就容易烧穿。如果材料较薄，短时间轻轻按压即可，但这些都与焊接机有关。首先，你得适应那台焊接机。
另外，薄板可以不用加焊丝焊接；用手按住钨针，用枪嘴平齐，轻轻对准要焊接的地方。焊件很容易烧穿，把电流调小一点，你就觉得不会烧穿焊件了。当电流较低时，焊丝的熔化速度会减慢。别急，一点一点焊。最终目的是焊接要焊接的地方。
焊接熟练的时候可以慢慢加大电流，速度和外观都会有提示。刚开始焊接的难点在于手握稳，控制好焊针和焊丝的距离，收缩自如，这需要经验的积累。
引弧后应在焊件开始时预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝的焊枪角度要合适，焊丝的进给要均匀。焊枪应平稳向前移动，左右摆动，两侧稍慢，中间稍快。
密切注意熔池的变化。当熔池变大，焊缝变宽或凹陷时，应加快焊接速度或再次减小焊接电流。当熔池未熔合好，送丝感觉无法移动时，需要降低焊接速度或增大焊接电流。如果是backing weld的眼睛，他的注意力应该集中在坡口的两个钝边上，眼角在缝的对面。注意其他高度的变化。
氩弧焊电流的调节技巧
一般钨电极规格为2.0或2.5/2.4mm，铈钨电极，电流控制在80-140之间，根据板厚或壁厚确定。
钢板焊接的话，40~60的电流就够了。
一般来说，气体指的是流量，很少提到压力。流量一般为10~15L/Min。
氩弧焊的基本功应该是气焊的基本功。如果你气焊练得好，可以很快使用氩弧焊。这也是为什么有气焊基本功的人在买机器的时候会选择有实力的供应商，也就是能提供机器使用说明的供应商。如果买回来，可以在供应商的指导下使用。
氩弧焊送丝要领
外填丝可用于打底和填充，采用大电流，焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送入熔池进行焊接，坡口间隙要求很小或没有间隙。
铁护栏采用装配式整体框架结构，有利于施工，安装方便快捷。
其优点是电流大，间隙小，劳动效率高，操作技能容易掌握。它的缺点是，如果用于底火，由于操作者看不到钝边的熔化和多余的高度，容易产生不熔化和不真实的不和谐。
内填丝只能用于打底焊。是用左手拇指、食指或中指的联合送线动作。小指和无名指夹住焊丝控制偏转。焊丝靠近坡口内的钝边，一路与钝边融为一体进行焊接。要求坡口间隙大于焊丝的直径。如果是板材，可以把焊丝弯成弧形。
其优点是由于焊丝在坡口内的不协调，可以清楚地看到钝边和焊丝的熔化情况，眼角也能看到超高不协调的情况，所以焊缝熔合良好，超高不熔合的不协调也能得到很好的控制。缺点是操作难度很大，要求焊工有比较保密的操作技能。由于间隙大，焊接量相应增加，间隙大，所以电流低，工作效率比外填丝慢。
