一、厚板与薄板焊接
1.用GMAW和FCAW焊接钢制工件时，如果工件厚度超过焊机能达到的最大焊接电流，会如何处理？
解决方法是在焊接前预热金属。用丙烷、标准气体或乙炔炬将工件的焊接区预热到150-260℃，然后进行焊接。预热焊接区金属的目的是防止焊接区冷却过快，以免造成焊接区裂纹或未熔合。
2.如果需要使用MIG或药芯焊丝气体保护焊在较厚的钢管上焊接薄金属盖，如果在焊接过程中不能适当调整焊接电流，可能会出现两种情况:
一是为了防止薄金属烧穿，降低焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；第二，过大的焊接电流会烧穿薄薄的金属盖。这个时候应该怎么做？
有两种主要的解决方案:
①调整焊接电流以避免烧穿薄金属盖，同时用焊枪预热粗钢管，然后使用薄板焊接工艺焊接两个金属结构。
②调整焊接电流以适合焊接厚钢管。焊接时，焊接电弧在厚钢管上的停留时间应保持在90%，在薄金属盖上的停留时间应减少。需要指出的是，只有熟练掌握这项技术，才能获得良好的焊接接头。
3.薄壁圆管或矩形薄壁管件与厚板焊接时，焊条容易烧穿薄壁管件。除了以上两种解决方案，还有其他解决方案吗？
是的，它主要在焊接过程中使用冷却棒。如果在薄壁圆管中插入实心圆棒，或者在矩形管件中插入实心矩形棒，实心棒会带走薄壁工件的热量，防止其烧穿。一般来说，实心圆棒或矩形棒紧密地安装在大多数供应的空心或矩形管材料中。焊接时应注意使焊缝远离管端，管端是最容易烧穿的薄弱区域。使用内置散热棒避免烧穿的示意图如图1所示。
4.当需要将镀锌或含铬材料与另一个零件焊接时，应该怎么做？
最好的方法是在焊接前对焊缝周围的区域进行锉平或打磨，因为镀锌或含铬的金属板不仅会污染和削弱焊缝，还会在焊接过程中释放有毒气体。
二、容器与框架结构的焊接
1.如果采用焊接工艺(如铜焊)来密封浮标或中空结构的端部，在焊缝的最终密封过程中，将如何防止热空气进入容器并导致容器爆裂？
解决方法是先在浮筒上钻一个直径为1.5mm的泄压孔，以利于焊缝附近的热空气与外界空气流通，然后密封焊接，最后通过焊接密封泄压孔。焊接浮标或封闭容器的示意图如图2所示。焊接储气容器结构时，也可以使用泄压孔。需要注意的是，在密闭容器中焊接是非常危险的。焊接前，容器或管道内部应保持清洁，并应避免易燃易爆材料或气体。
2.当需要用气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上时，丝网容易烧穿，焊接时焊缝未熔合。应该怎么做？
解决办法
①将非金属垫圈放在金属网或延伸金属上，并将垫圈、金属网和框架夹在一起。不允许使用含铬或镀锌垫圈，但应使用无涂层垫圈。
②在焊接位置的垫片上部放置一个较大的垫片作为散热片。上部垫圈的孔应该比下部垫圈的孔大，以防止上部垫圈焊接在一起。然后通过垫片的两个孔进行塞焊，焊缝要在垫片下部。操作者可以采取一些其他措施来获得足够的热量进行焊接，并注意防止周围的屏栅或钢丝网烧穿，如图3(b)和(c)所示。
③另一种方法是用带孔的金属条，把孔对准要焊接的零件，放上散热垫片，然后塞焊。
三。焊接部件的修理
1.除了常用的螺丝起子，还有哪些方法可以用来取出损坏或生锈的螺丝？这里主要介绍两种方法。
①如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以使用氧-乙炔炬将热螺母及其配件加热，然后快速水淬，以便于螺钉的拆卸。在这个过程中，可能需要几个加热和冷却的循环。
②如果螺丝槽、螺母或套筒损坏或丢失，可以在螺丝头的上部(或剩余部分)放置一个螺母，拧紧螺母，然后用任何焊接方法在螺母和螺丝内部填充金属。这样会把螺母和螺丝的剩余部分连接起来，然后在螺母上放一个扳手或者钳子，快速拔出螺丝。这种方法有利于提供新的握持点，并且可以利用热量来紧固螺钉。通过焊接去除固定螺钉剩余部分的示意图如图4所示。
2.如果有磨损的曲轴，焊接修复加固的最好方法是什么？
熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊可用于修复磨损的曲轴。但是，为了得到满意的珠形，必须注意以下四点要求。
①使堆焊焊道的方向平行于曲轴轴线。
②先在曲轴下部焊一道焊缝，然后将曲轴旋转180°再焊下一道焊缝，这样可以平衡焊接应力，显著消除焊接热变形。应该注意的是，第一遍的连续堆焊会导致曲轴翘曲。该堆焊工艺适用于轧辊曲轴的修复和焊接。
③两道焊道之间必须保持30%-50%的熔敷金属重叠，以保证焊补后加工时焊道表面的光滑度。
④当采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，焊道之间的残留焊剂必须用刷子或切割清理干净。
除了上述曲轴修复方法外，还可以在曲轴每隔90°的位置增加一条堆焊焊缝，进一步减少焊接变形。在青铜或铜质零件的修复中，加入钎料比堆焊更有利于消除应力和变形。
3.如果一个钢轴承卡在设备里，你又不想报废设备，应该怎么通过焊接把轴承拆下来？
先在轴承内表面焊一条焊道，靠焊道的拉力缩小轴承直径，加上焊接过程的热量，使轴承动起来。如果直径为10厘米的管道的内表面覆盖有焊珠，钢管的直径将收缩1.2毫米
4.油罐或船板的结构中经常出现裂纹。应该如何预防？
解决方法是在裂纹端部钻一个小孔，以便在较大范围内分散端部的应力，然后焊接一系列不同长度的多重焊缝，以增加裂纹前端钢板的强度。
四。加强板的定位和加厚
1.焊接补强板常焊接在钢板(底板)表面。加强板外缘的角焊缝容易使加强板中部翘起，离开钢板表面，引起角变形。这种现象会增加加工和车削的难度。如何解决这个问题？
解决的办法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面贴在底板表面，这样可以消除变形，便于加工。
2.有时需要在衬底的一小块区域加厚衬底，但加厚的面积不能超过整个衬底的面积。应该如何解决？
解决办法是在基板需要加厚的部分嵌入一块金属厚板，然后焊接固定。这样可以为后续的机加工、镗孔或钻孔提供足够的厚度，可以替代设备中的大厚度零件或铸件。
3.增强平板刚度以承受载荷的标准方法是什么？
增强平板承受载荷刚度的标准方法是在平板上垂直焊接一系列角钢，并增加角钢加强筋，以增强平板的刚度。
以上就是“焊接工艺相关问题及解决方案”的全部内容，如果还想了解更多焊工资讯，请关注焊工培训网。
