不锈钢管道焊接背面氧化怎么办？
1-石油化工施工中的不锈钢管在焊接时，焊道表面和热影响区容易氧化变色，为保证不锈钢的耐腐蚀性，在焊后对焊缝进行酸洗钝化处理，使其表面形成一层致密的氧化膜，但不锈钢管的内壁又往往无法酸洗钝化，严重降低了不锈钢管内壁耐腐蚀性能。而一般焊接工艺和施工措施很难保证背面焊道和热影响区的焊接质量（见图1、图2），所以必须改进焊接工艺，并采取措施来防止背面氧化变色。
2-不锈钢管焊接背面、表面容易氧化原因分析
1）背面充氩气保护时，空气在管内一直呈涡流状运动很难彻底排净，即便是延长置换时间，里口全密封状态时氧含量可以达到＜0.01%（体积分数），但是打开坡口开始焊接后，含氧量就会上升到0.05%（体积分数），甚至更高。较高的氧含量最终导致焊道背表面氧化而变成蓝色或者紫色。
2）在现场施工中，焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪，这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护，导致每次收弧的接头容易氧化变色。
3）每次起弧接头时，由于空气通过打开的焊接坡口处进入里口，此时正好里口氧含量较高，高温的焊道容易局部氧化。
4）在填充和盖面层焊接时，焊接电流较大、焊接热输入大，或者层间温度高，焊道背面同样会氧化变色。
5）氩气纯度低，含氧量高对焊缝的保护效果变差。
6）不锈钢导热性差，为钢的1/3，在焊接时热量散发不出去，导致焊道和热影响区温度较高，从而更容易被氧化。
3-焊接工艺改进
1）里口保护气中的氧气是造成焊道和热影响区氧化变色的主要原因，所以排除保护气体中的氧气就能解决氧化问题。改进工艺后采用纯度为99.999%高纯氩气作为焊接气体，用混合气（5%H2+95%Ar）作为背面保护气，利用氢气和氧气在高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。
2）氩气密度比空气大，置换管内空气时，采取低充高排的原则，同时适当延长充气置换时间。
3）使用有电流缓升、电流衰减、提前送气、滞后停气功能的焊机和高频引弧焊枪。在刚引弧时利用燃烧的电弧先烧损保护气中的氧气，避免了焊道起弧接头时被氧化，在断弧后高温的焊道仍处于氩气的有效保护下，防止了接头的局部氧化变色。
4）增大喷嘴直径，采用φ10～φ12mm的喷嘴，增加保护范围。
5）封坡口采用密封性能好的锡箔纸胶带，不能用纸胶带。
6）最后的接头收口时减小充氩气流量，最好采用充氩气流量不变，一侧打开排气的方法焊接效果最好。
7）道间和层间温度控制不超过60℃，焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却铜管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温，减少焊道的高温停留时间。
8）前三层采用热输入小的氩弧焊进行焊接，同时继续对里口充氩气保护，达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。无论是氩弧焊还是焊条电弧焊焊接，电流尽可能小些，采用直线行走或者微摆动的运弧方法，在保证焊接质量的前提下焊接速度越快越好，从而降低焊接热输入，避免焊道温度过高而氧化。
不锈钢管件焊接的注意事项及常见问题
不锈钢管件焊接时候要注意什么？
1、为提防因为加热而发生睛间侵蚀，焊接电流不宜太年夜，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、不锈钢管件焊后硬化性较年夜，便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢管件，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置，则应选用不锈钢管件焊条。
3、不锈钢管件，为改良耐蚀机能及焊接性而适当增添适量不变性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢管件好一些。接纳同典型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处置。若焊件不能进行热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。
4、不锈钢管件焊条具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、不锈钢管件药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时便利发红，故尽概略接纳直流电源。
6、不锈钢管件具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。不锈钢管件焊接性较差，应留心焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。
7、焊条操纵时应连结干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次一再烘干，否则药皮便利开裂剥落)，提防焊条药皮粘油及别的脏物，以免致使焊缝增添含碳量和影响焊件质量。
8、不锈钢管件焊接时，受到一再加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。
卫生级不锈钢管件的常见问题介绍：
卫生级不锈钢管件的常见问题介绍，卫生级不锈钢管件的种类很多，包括卫生级三通、卫生级弯头，卫生级卡箍等，由于其在环保卫生领域具有一定的优越性，因此在这些领域的使用是很广泛的，特别是在易燃易爆管道中。但是，不锈钢管件在质量方面也存在着一些问题，下面就一起来看看吧。
常见问题主要有以下几个，具体为：
1、卫生级不锈钢管件的壁厚不均
卫生级不锈钢管管件壁厚不均主要发生在不锈钢管件变形最大的部位，如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与不锈钢管件体的壁厚不等。要想检查出这些问题，卡尺等一般常用的测量工具是不容易检测出来的，此时只有使用超声测厚仪才可测出。
2、硬度超标
硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题，其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理。
3、不锈钢管件出厂前及到货后的检验
对于作为确保卫生级不锈钢管件质量的最后一道工序，检验扮演着重要的角色，尤其对于承受高温高压及易燃剧毒介质的不锈钢管件来说，检验过程尤为重要。
