真空工艺氩弧焊焊接注意事项

小编 2022-06-14 15:19:22 710

  1.避免在一般焊接中使用DC反焊法。

  直流钨极氩弧焊时,阳极的发热量远高于阴极,所以在使用DC正焊(工件正焊)时,钨极由于发热量小,不易过热,同样直径的钨极可以使用更大的电流。此时工件热值高,穿透力强,生产率高,钨极的热离子发射能力比工件强,使电弧稳定而集中。因此,大多数金属(除了铝、镁及其合金)都应该用DC直接焊接。DC反焊的情况与上述相反,一般不推荐。

真空工艺氩弧焊焊接注意事项

  2.矩形交流TIG焊的负半波通电时间比例不宜过大。

  矩形交流TIG焊可以通过改变正负半波通电时间的比例来保持DC分量的一致性,调节阴极清洗效果。但应根据焊接条件选择合适的最小配比,使其既能满足清洗氧化膜的需要,又能达到最大熔深和最小钨损失。比例过大,阴极清理效果较轻,但钨极烧损严重,熔池变浅变宽,不利于焊接。

  3.焊接电流过大时,避免使用尖锥角钨极。

  焊接电流较大时,小直径尖锥角钨极会使电流密度过高,导致钨极端部过热熔化,增加烧损。同时,电弧会在半点延伸到钨电极末端的锥面,使弧柱明显扩大,不稳定浮动,影响焊缝成形。因此,从大电流焊接时,应选择直径较粗的钨极,其端部应磨成钝锥角或平顶的圆锥体才能使用。

  4.气体流速和喷嘴直径不应超过应有的范围。

  在一定条件下,气体流量和喷嘴直径存在一个最佳范围。手工氩弧焊,当流量为5-25L/min时,对应的喷嘴直径为5-20mm。在这个范围内,如果气流过小或喷嘴直径过大,气流的刚性就差,排除周围空气的能力就弱,防护效果就差。如果空气流量过大或喷嘴直径过小,会因空气流速过高而形成紊流,不仅使防护范围变窄,还会卷入空气,降低防护效果。

  5、气体保护焊避免使用过大的焊接速度。

  焊接速度主要由工件厚度决定,并与焊接电流和预热温度相匹配,以保证所需的熔深和宽度。但在高速自动焊中,还应考虑焊接速度对气体保护效果的影响,不宜采用过高的焊接速度。由于焊接速度过高,保护气体流量严重偏离后,可能是钨极、弧柱、熔池暴露在空气中,从而影响保护效果。

  6.喷嘴到工件的距离不能太大或太小。

  从喷嘴到工件的距离反映了电极延伸的相对长度和弧度。当电极伸出长度不变时,改变喷嘴到工件的距离,不仅改变了电弧长度,也改变了气体保护的状态。如果加大喷嘴到工件的距离,电弧的锥底也会加大,气体保护效果会受到很大影响。但如果距离太近,不仅影响视线,还容易使钨丝与熔池接触,造成夹钨缺陷。一般喷嘴顶部到工件的距离为8-14mm。

  7、TIG焊避免使用接触电弧法。

  接触引弧,即钨电极末端直接与焊件短路,然后迅速拉开引弧。这种引弧方法可靠性差,钨容易燃烧,焊缝中混入的金属钨会造成“钨夹杂”缺陷。因此,接触引弧有许多缺点,不易采用。

  8、氩弧焊避免采用简单的焊接工艺。

  焊接工艺过于简单,容易产生明显的焊坑、气孔和裂纹缺陷,特别是对热裂倾向高的材料。正常的焊接工艺应该是在氩气保护下启闭电弧,避免钨极和焊缝金属氧化,影响焊缝质量。同时采用电流衰减法降低焊接电流,逐渐减少熔池的热输入,防止产生裂纹。

  9、平焊时焊枪避免跳跃运动。

  平焊是一种容易掌握的焊接位置,适用于手工焊和自动焊。钨极与工件焊接时,位置要准确,焊枪角度要合适,要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性,以保证焊缝熔深和宽度的均匀。手工焊接应采用左手焊接法,焊枪应沿直线匀速移动。为了获得一定的熔化宽度,允许焊枪水平摆动,但不应跳跃。一般来说,填充丝的直径小于3毫米。

  10、热丝TIG焊避免使用铝和铜焊丝。

  由附加电源在焊丝前部产生的电阻热可用于将焊丝加热到预定温度,从而提高焊接沉积速度。但对于铝和铜,由于电阻率较低,需要较大的加热电源,导致电弧磁偏吹过大,熔化不均匀,不便于使用铝和铜焊丝进行热丝焊接。

  真空工艺中常用材料的氩弧焊

  不锈钢-不锈钢、可伐-可伐、无氧铜-无氧铜的焊接,不锈钢-可伐、不锈钢与无氧铜、钛、钨、钽等金属材料的氩弧焊在真空中经常遇到。

  1.不锈钢材料的氩弧焊

  奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti等。)是超高真空系统中常见的材料,通常采用氩弧焊。这类材料用电弧焊焊接时,主要问题是热态开裂,所以设计不锈钢焊缝时要考虑消除应力。不锈钢焊缝附近不允许有铜涂层和银铜焊料残渣。而对于镀镍的不锈钢,氩弧焊后的焊缝气密性更好,强度更高。用氩弧焊焊接不锈钢工件时,应注意以下问题。

  ①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺确定。坡口加工应尽可能用机械加工完成;

  ②焊接前,应用丙酮或酒精擦洗坡口和焊丝,去除油污;

  ③焊接时,宜采用DC反接。DC反弧稳定。焊接部位加热温度低,容易增强焊接材料的耐腐蚀性。但是,最好在TIG焊中使用DC正连接。

  ④为了减少母材的发热量,在保证焊接的情况下,尽量采用小电流、高焊接速度、短弧焊接,避免焊条横向摆动;

  ⑤焊接现场温度不得低于0℃,且无对流空气,以免影响氩气保护效果;

  ⑥多层焊接时,每道焊缝完成后,应仔细清除残渣和表面水锈,待冷却至100℃以下再进行下一道焊缝。


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