一.范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装的手工电弧焊工程。
二、施工准备
2.1材料和主要机具
2.1.1焊条:其型号根据设计要求选用，必须有质量证明书。按要求在焊接前烘烤。严禁使用药皮剥落、焊芯生锈的焊条。当设计无要求时，焊接Q235钢应选用E43系列碳钢结构焊条。焊接16Mn钢应选用E50系列低合金结构钢焊条。焊接重要结构时，应使用低氢焊条(碱性焊条)。按照说明烘烤后，放在保温桶里，随身携带。酸性焊条和碱性焊条不允许混用。
2.1.2引弧板:坡口连接应使用引弧板，引弧板的材质和坡口类型应与焊件相同。
2.1.3主要机具:电焊机(交流和DC)、焊把线、焊钳、口罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉棒、温度计等。
2.2操作条件
2.2.1熟悉图纸，进行焊接工艺技术交底。
2.2.2焊接前应检查焊工证书的有效期，该证书应证明焊工能承担焊接工作。
2.2.3现场电源应满足焊接用电的要求。
2.2.4当环境温度低于0℃时，预热和后加热温度应根据工艺试验确定。
三、操作流程
3.1工艺流程:
准备→电弧焊(横焊、竖焊、横焊、仰焊)→焊缝检验。
3.2钢结构的电弧焊:
平焊
合格的3.2.1.1焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接弧长等。并通过焊接工艺试验进行了验证。
3.2.1.2焊缝清理:焊接前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污和铁锈。
烘烤3.2.1.3焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条应放在焊条保温桶中备用。
3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接级别、焊条型号、直径和焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。
3.2.1.5引弧:角焊缝的起弧和落弧点应在焊缝的末端，且应大于10mm，不得随便引弧。引火引弧后，应立即将焊条拉离焊缝区，使焊条与构件之间保持2~4mm的间隙，以产生电弧。及时对接焊缝和组合填角焊缝应在焊缝两端配备引弧板和引出板，随后必须焊接到焊接区域。中间接头应在焊缝前方15~20 mm处点燃。焊件预热后，应将焊条放回焊缝起始处，焊接前应将熔池填充到要求的厚度。
3.2.1.6焊接速度:要求焊接速度一致，以保证焊缝厚度和宽度均匀。铁水和熔渣与面罩内侧保持等距离(2~3 mm)为宜。
3.2.1.7焊接弧长:根据焊条型号的不同而定，一般要求保持弧长不变。酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm。
3.2.1.8焊接角度:根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面。一是焊条与焊接方向的夹角为60°~75°；第二，焊条与焊接之间有两种角度。当焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45°;当焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件侧面之间的角度应大于焊条与较薄焊件侧面之间的角度。
3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到底后，应填满弧坑，然后向焊接反方向取弧，使弧坑抛入焊道内，防止弧坑咬肉。焊接后，应采用气割将弧板切断，并磨平，不允许用锤子击落。
3.2.1.10除渣:整个焊缝焊完后，清除焊渣。经过焊工的自检(包括外观和焊缝尺寸等。)表明没有问题，可以在不同的位置继续焊接。
3.2.2立焊:基本操作过程与平焊相同，但应注意以下问题:
在3.2.2.1相同条件下，焊接电源比平焊电流低10%~15%。
3.2.2.2用于短弧焊接，弧长一般为2~3mm。
3.2.2.3角根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向的夹角为45°;当两个焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧:焊接完成后，用放弧法填满弧坑，将电弧移至熔池中心收弧。严禁将弧坑扔到一边。为了防止咬肉，应降低电弧来改变焊条的角度，使焊条垂直于焊件或从电弧略向下。
3.2.3横焊:与平焊基本相同，焊接电流比同等条件下的平焊小10%~15%，弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时，焊条要向下倾斜，角度为70~80°，防止铁水落下。根据两焊件的厚度，可适当调整焊条角度，焊条与焊接方向为70°~90°。
3.2.4仰焊:与立焊和横焊基本相同，其焊条与焊件之间的角度和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向的夹角为70°~80°，宜采用小电流短弧焊接。
3.3冬季低温焊接:
3.3.1在环境温度低于0℃时进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，还应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级的，应采取防风措施；焊后未冷却的接头应避开冰雪。
3.3.2为防止焊接裂纹，钢结构应进行预热，以控制层间温度。当工作场所温度低于0℃时，应进行工艺试验，以确定合适的预热和后加热温度。
四。质量标准
4.1担保项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求和相关标准，并检查质量证明书和烘烤记录。
4.1.2焊工必须通过考试，并检查焊工相应焊接条件的资格证书和考核日期。
4.1.3一级和二级焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝探伤报告。
4.1.4不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。在I级和II级焊缝的焊缝表面上。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。
4.2基本项目
4.2.1焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。
4.2.2表面气孔:不允许有一、二级焊缝；ⅲ级焊缝的允许直径为每50mm长度≤0.4t；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。
4.2.3边缘咬边:不允许一级焊缝。
二级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。
三级焊缝:咬边深度≤0.1t且≤1mm。
注:T是接头处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目，见下表。
注:B为焊缝宽度，T为接头处的薄板厚度，hf为焊缝角度尺寸。
五、成品保护
5.1焊接后，不允许磕碰接头，不允许给刚焊好的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。
5.2不允许随意在焊缝外的母材上引弧。
5.3各种构件必须校正后才能焊接，不得随意移动垫铁和夹具，以防构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道隐蔽工序。
5.4低温焊接不允许立即去渣，应在焊缝冷却后进行。
不及物动词应注意的质量问题
6.1尺寸超过允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏差、弯曲等的偏差。，应严格控制焊接部分的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接。焊接时应小心操作。
6.2焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝应搭接10~15mm，焊接时不允许移动或敲击焊件。
6.3表面气孔:焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，必须留下熔渣。
七、质量记录
本工艺标准应有以下质量记录:
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工证书和编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告和探伤报告。
7.5设计变更和协商的记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其他技术文件。
钢结构手工电弧焊的安全环保措施？
1、电焊机外壳，必须良好接地，其电源应由电工安装。
2、电焊机要设置单独的开关。开关应放在防雨的锁箱内，闭合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳和电线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿的地方工作时，你应该站在绝缘的橡胶板或木板上。
4.严禁在压力容器或管道上焊接。焊接带电设备前必须切断电源。
5.储存过易燃、易爆和有毒物质的焊接容器或管道必须清洗干净。所有的洞都打开了。
6.在封闭的金属容器中焊接时，容器必须可靠接地、通风良好并有人监管。禁止向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、电线、接地线严禁与钢丝绳接触，更不要用钢丝绳或机电设备代替零线。所有接地连接器必须牢固连接。
9.改变场地旋转手柄时，切断电源，不要带着手柄爬梯子。
10、清除焊渣，采用电弧气刨根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
1.多名焊工一起焊接时，焊接平台或焊件必须接地。并且应该有挡光板。
12.钍钨电极应放在密封的铅盒中。磨削钍钨电极时，必须戴手套和口罩，并及时清除灰尘。
13.二氧化碳气体预热器的上壳体应绝缘，端电压不应大于36V。
14.雷雨期间，应停止露天焊接。
15.焊接现场周围的易燃易爆材料应清理干净，或覆盖隔离。
16、必须在易燃气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检查许可后进行。焊接前。
17、工作结束后，应切断焊机电源并检查操作位置，确认无火灾危险后，方可离开。
