1、避免在一般焊接中使用DC反焊法。
A) DC反向连接b) DC正向连接
DC TIG焊时，阳极的发热量远高于阴极，所以在使用DC正焊(工件正焊)时，钨极由于发热量小，不易过热，同样直径的钨极可以使用更大的电流。此时工件热值高、穿透力强、生产率高，钨热离子发射能力比工件强，使电弧稳定、集中。因此，大多数金属(除了铝、镁及其合金)都应该用DC直接焊接。
DC反焊的情况与上述相反，一般不推荐。
2.矩形交流TIG焊的负半波通电时间比例不宜过大。
矩形交流TIG焊可以通过改变正负半波通电时间的比例来保持DC分量的一致性，调节阴极清洗效果。但应根据焊接条件选择合适的最小配比，使其既能满足清洗氧化膜的需要，又能达到最大熔深和最小钨损失。比例过大，阴极清理效果较轻，但钨极烧损严重，熔池变浅变宽，不利于焊接。
3.焊接电流过大时，避免使用尖锥角钨极。
焊接电流较大时，小直径尖锥角钨极会使电流密度过高，导致钨极端部过热熔化，增加烧损。同时，电弧会在半点延伸到钨电极末端的锥面，使弧柱明显扩大，不稳定浮动，影响焊缝成形。因此，从大电流焊接时，应选择直径较粗的钨极，其端部应磨成钝锥角或平顶的圆锥体才能使用。
4.气体流速和喷嘴直径不应超过应有的范围。
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径存在一个最佳范围。手工氩弧焊，当流量为5-25L/min时，对应的喷嘴直径为5-20mm。在这个范围内，如果气流过小或喷嘴直径过大，气流的刚性就差，排除周围空气的能力就弱，防护效果就差。如果空气流量过大或喷嘴直径过小，会因空气流速过高而形成紊流，不仅使防护范围变窄，还会卷入空气，降低防护效果。
5、气体保护焊避免使用过大的焊接速度。
焊接速度主要由工件厚度决定，并与焊接电流和预热温度相匹配，以保证所需的熔深和宽度。但在高速自动焊中，还应考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过高的焊接速度。由于焊接速度过高，保护气体流量严重偏离后，可能是钨极、弧柱、熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。
6.喷嘴到工件的距离不能太大或太小。
从喷嘴到工件的距离反映了电极延伸的相对长度和弧度。当电极伸出长度不变时，改变喷嘴到工件的距离，不仅改变了电弧长度，也改变了气体保护的状态。如果加大喷嘴到工件的距离，电弧的锥底也会加大，气体保护效果会受到很大影响。但如果距离太近，不仅影响视线，还容易使钨丝与熔池接触，造成夹钨缺陷。一般喷嘴顶部到工件的距离为8-14mm。
7、TIG焊避免使用接触电弧法。
接触引弧，即钨电极末端直接与焊件短路，然后迅速拉开引弧。这种引弧方法可靠性差，钨容易燃烧，焊缝中混入的金属钨会造成“钨夹杂”缺陷。因此，接触引弧有许多缺点，不易采用。
8、氩弧焊避免采用简单的焊接工艺。
焊接工艺过于简单，容易产生明显的焊坑、气孔和裂纹缺陷，特别是对热裂倾向高的材料。正常的焊接工艺应该是在氩气保护下启闭电弧，避免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。同时采用电流衰减法降低焊接电流，逐渐减少熔池的热输入，防止产生裂纹。
9、平焊时焊枪避免跳跃运动。
平焊是一种容易掌握的焊接位置，适用于手工焊和自动焊。钨极与工件焊接时，位置要准确，焊枪角度要合适，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以保证焊缝熔深和宽度的均匀。手工焊接应采用左手焊接法，焊枪应沿直线匀速移动。为了获得一定的熔化宽度，允许焊枪水平摆动，但不应跳跃。一般来说，填充丝的直径小于3毫米。
10、热丝TIG焊避免使用铝和铜焊丝。
由附加电源在焊丝前部产生的电阻热可用于将焊丝加热到预定温度，从而提高焊接沉积速度。但对于铝和铜，由于电阻率较低，需要较大的加热电源，导致电弧磁偏吹过大，熔化不均匀，不便于使用铝和铜焊丝进行热丝焊接。
低频和高频脉冲TIG焊的工艺特点是什么？
1.脉冲电流持续期间，在焊件上形成点状熔池；在脉冲停止期间，基本电流只能维持电弧的稳定燃烧，输入焊件的热量明显减少，熔池中的金属凝固形成焊点。因此，焊缝由一系列焊点组成。
2.弧线稳定，刚性好。当电流较小时，一般TIG焊容易上浮，而脉冲TIG焊电弧刚度和稳定性较好，因此这种焊接方法特别适合薄板焊接。
3.电弧能量很低。脉冲电弧对工件加热强烈，热效率高。因此，焊透相同厚度工件所需的平均电流比一般TIG焊低20%左右，从而降低线能量，有利于减小热影响区和焊接变形。
4.易于控制焊缝成形。焊接熔池凝固速度快，高温停留时间短，既能保证一定的熔深，又能避免过热、流淌或烧穿，有利于实现单面焊、双面成形和无衬垫全位置焊接。
5.良好的焊接质量。脉冲TIG焊缝由焊点重叠形成，后续焊点的热循环对前一焊点有热处理作用。同时，由于脉冲电流对点状熔池有很强的搅拌作用，且熔池冷却速度快，高温停留时间短，焊缝金属组织细小，枝晶不明显。这些都可以改善焊接性能。
脉冲TIG焊的工艺特点是什么？
电流的频率范围为10~20kHz。该方法的技术特征如下。
①适用于高速焊接
高频脉冲电弧的电磁收缩效应大，电弧刚性好。在高速焊接过程中，可以避免因阳极点粘附而导致的焊道弯曲或不连续。避免了咬边和背面成形不良等缺陷。因此，特别适用于薄板的高速自动焊接。
②熔化深度大。
电弧压力高，能量密度高，电弧穿透能力显著增加。
③良好的焊接质量。
当熔池受到超声波振动时，其流动性增加，焊接的物理和冶金性能得到改善，有利于焊缝质量的提高。
④适用于大坡口焊缝。
在DC TIG焊中，如果填充丝太多，熔池与坡口侧面的熔合不良，焊缝会鼓出并向一侧倾斜。焊接下一条焊缝时，焊缝两侧熔化不良容易导致熔合不良或未焊透，而高频脉冲钨极氩弧焊可以克服这一缺陷。
高频TIG焊的许多特性介于普通TIG焊和等离子焊之间，如表所示。
脉冲TIG焊的工艺特点是什么？
电流的频率范围为10~500Hz，其特点是在小电流下电弧非常稳定，电弧力没有高频TIG焊高，是0.5 mm以下薄板手工焊接的理想方法。
