因为人在仰焊时处于不自然的位置，很难稳定操作。同时需要吊起笨重的焊枪和电缆，增加了操作难度。另外，仰焊时，熔池内的铁水容易下垂，容易形成凸起的焊道，严重时会造成铁水流淌。因此，为了获得良好的焊缝成形，应严格控制焊接参数。
1.单道仰焊
薄板多采用单面焊，为了能够焊透，要给工件留1.4~1.6毫米的间隙。短路过渡焊接采用细焊丝(直径0.8~1.2毫米)，焊接电流120~130A，电弧电压18~19V。
此时应直线摆动或轻微摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池。焊接速度过慢，熔池金属下垂，焊缝表面不平整，严重时熔池金属流失。因此，焊接时要时刻注意熔池的状态，及时调整焊接速度和摆动方式。焊枪过度倾斜会造成凸焊道和咬边。
2.多层仰焊当工件较厚时，需要多层焊接。没有垫板时，第一遍类似于单面焊。有垫板时，工件之间要有一定的间隙，电流可以稍大，但还是短路过渡。此时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。操作时，焊枪应对准坡口中心，保持如图2所示的角度，右焊匀速移动。
此时必须注意，垫板和坡口根部要焊透，不能有凸起的焊道。因此，需要在焊缝两侧稍微摆动和停留一点，以获得表面平整的焊缝，为后期填充焊缝创造有利条件。
第二层和第三层焊道以均匀摆动焊枪的形式焊接，但前一层焊道与坡口面的连接处应短时间停止，以保证充分熔透，防止咬边。
此时采用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压18~19V。第四层后，由于焊缝宽度过大，摆动过大时容易出现未焊透和气孔。因此，最好采用如图3所示的熔敷方法，即从第4层开始，每层焊两道。
在这两条焊缝中，第一条焊缝不能太宽，否则会造成焊缝下垂，留给第二条焊缝的坡口太窄，容易使第二条焊缝形成未焊透和凸形焊缝。因此，第一遍跳过中心，而第二遍应该与第一遍重叠。
盖面焊道是装饰性焊道，要美观。首先确保上一层盖面焊缝表面平整，焊缝距离工件表面约1~2mm。盖面焊道也由两道焊道完成；焊接这两个焊道时，弧形坡口两侧应稍留一点，以防止咬边和超高不足。焊接第二道时，应注意与第一道均匀搭接，防止焊道高度和宽度不均匀。
此时使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。
仰焊操作要点
1.液态金属由于自身重量而下落，很难控制熔池的形状和大小，会导致未焊透和凹陷。建议采用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用最短电弧焊接。
2、除渣困难，易产生夹层夹渣。
3.带材运输困难，焊缝外观不易平整。
根据仰焊的特点，应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧的根部能很好地熔合，焊接波的厚度不能太厚，以防过多的液态金属落下。坡口的角度略大于平焊的角度。第一层焊接坡口的焊条与坡口两侧成90°，与焊接方向成70°~80°。最短的电弧用于来回推拉，温度过高时可以降低熔池温度。当焊接其他层时，被覆盖的电极水平摆动，并在两侧执行电弧稳定。
仰焊操作技术
(1)仰焊时，要注意尽量采用最短的弧长，使熔融金属在短时间内从焊条转移到熔池，形成焊缝。焊条直径和焊接电流应小于平焊，以减少焊接熔池面积，使焊缝易于成形。
(2)焊件厚度在4mm左右时，仰焊可采用无坡口对接焊。焊条直径为3.2mm，焊条与焊缝两侧的夹角为90°，与焊接方向的夹角为80°-90°，如图4-27所示。在整个焊接过程中，焊条应保持钢带以上述角度均匀输送。
(3)仰焊可采用直线和直线往复形。直线用于小间隙的焊接接头，直线往复用于间隙稍大的接头。焊接电流不能太小，否则得不到足够的熔深，电弧不稳定，操作难以掌握，焊缝质量难以保证。
(4)焊件厚度大于5mm时，对焊仰焊应开槽。对于带坡口对接焊和底焊的运带方式，应根据坡口间隙选择直线或往复直线运带方式。之后，每层应采用之字形或月牙形条带运输方式。如图4-28所示。进行仰焊时，无论采用哪种运条方式，都应形成较薄的焊道。焊缝表面应平直，不允许有凸形。
(5)图4-29显示了对接仰焊时多层多道焊缝的排列顺序。操作时，应根据每条焊缝的位置调整焊条的角度，以利于熔融金属的过渡，获得更好的焊缝成形。
(6)T型接口的填角仰焊比对接坡口仰焊更容易掌握。当焊脚尺寸小于6mm时，采用单层焊接，并采用直线或往复直线运条方式。当焊脚尺寸大于6mm时，采用多层多道焊，第一层采用直线运条法，每层可采用斜二面角或斜环形运条法。
t型接头填角仰焊方法如图4-30所示。如果填角仰焊操作熟练，可以采用较大直径的焊条和稍大的焊接电流来提高工作效率。因为人在仰焊时处于不自然的位置，很难稳定操作。同时需要吊起笨重的焊枪和电缆，增加了操作难度。另外，仰焊时，熔池内的铁水容易下垂，容易形成凸起的焊道，严重时会造成铁水流淌。因此，为了获得良好的焊缝成形，应严格控制焊接参数。
