氩弧焊，这是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。也就是说，在电弧焊周围引入氩气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域被氧化。
氩弧焊技术是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流使焊接母材上的焊接材料熔化成液态，形成熔池，使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。由于高温熔化焊接时持续供应氩气，焊接材料不会与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料被氧化，因此可以焊接不锈钢和黑色金属。
氩弧焊之所以能被广泛使用，是因为它有以下优点。
1.氩气保护可以隔绝空气中的氧、氮、氢对电弧和熔池的不利影响，减少合金元素的烧损，从而获得致密、无飞溅、高质量的焊接接头；
2.氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，焊接件应力、变形和裂纹倾向小；
3.氩弧焊为明弧焊，便于操作和观察；
4.电极损耗小，弧长易于保持，焊接时无焊剂、无涂层，易于实现机械化、自动化；
5.氩弧焊几乎可以焊接所有金属，尤其是一些难熔金属和易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝及其合金；
6.无论焊件的位置如何，都可以进行全位置焊接。
因此在实际生产中被广泛使用。但由于氩弧焊抗风能力较弱，对铁锈、水、油污染特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺要求严格，容易产生气孔。本文结合生产实践，对氩弧焊焊接引起的气孔问题进行了分析，并提出了一些处理方法和注意事项。
气孔的影响因素
1.氩气不纯
焊接碳钢时氩气纯度不低于99.7%，焊接铝时不低于99.9%，而焊接钛及钛合金时使用的氢气纯度高达99.99%。
检测氩气纯度的方法:
(1)将打磨后的钢板或钢管不用焊丝进行焊接，然后在焊缝上多次重熔。如果有气孔，则氩气不纯。
(2)焊接时，电弧周围有很小的火花，也说明氩气不纯。
(3)有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度时，用上述两种检测方法都检测不出来。但在焊接间隙接头时，焊缝根部会产生断续气孔，或者盖面焊接时会产生表面气孔，或者焊缝表面会有一层氧化皮。
(4)在镍板上点焊几个点。点焊处呈银白色，表面如镜，说明氩气纯度合格。
2.氩气流速
氩气流量太小，抗风干扰能力弱；如果气体流量过高，通过喷嘴时形成的近壁层流很稀薄。气体喷出后会很快紊乱，容易把空气卷到人身上，使熔池的保护效果变差。因此，氩气的流速必须适当，以稳定气流。
3.气体带泄漏。
气体界面或气体泄漏会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带，造成保护效果不佳。
4.风的影响
稍强的风会使氩气保护层形成湍流，导致防护效果不佳。因此风速>:2m/s时应采取防风措施；焊接管道时，应塞住管口，以避免管道内形成通流。
5.焊接喷嘴的影响
如果喷嘴直径过小，当电弧周围氩气的有效保护范围小于熔池面积时，就会导致保护不良和气孔。特别是在大型管道的现场操作和焊接中，应采用直径较大的喷嘴，以有效保护电弧和熔池。
6.焊嘴与工件之间的距离
距离小，对侧风的敏感度小；距离大，抗风力干扰能力弱。
7.汽缸里的压力太小了。
当气缸内压力小于1MPa时，应停止工作。
8.焊接角度太大
如果焊接角度过大，一方面会将空气带入熔池，另一方面长弧侧氩气流对电弧和熔池的保护作用变差。
9.氢气流量计的影响
流量计出口不稳定，大小都会影响保护效果。
10.运营的影响
使用带控制按钮的氢弧焊时，需要在焊接前对气体进行放气，以免气带内压力过大，造成引弧时瞬间气体流量过大，产生气孔。
11.不合适的焊接配件
钨夹不配套，堵塞气路不畅，保护气体从喷嘴一侧流出，无法形成完整的保护环。
焊接材料的影响
1.焊丝类型的影响
埋弧焊丝不能代替手工钨极氢弧焊丝，否则会产生断续或连续的气孔。
2.焊丝不干净
焊丝表面的铁锈、油污、水都会直接造成焊缝中大量的气孔。
母质的影响
1.板材或管材质量的影响
如果板材或管道中存在夹层，夹层中的杂质会促进气孔缺陷的产生。
2.钢种的影响
沸腾钢(含氧量高，杂质多)不能用氩弧焊焊接。
钨的影响
1.钨极端的影响
钨尖不锋利，电弧漂移不稳定，破坏了氩气的保护区域，导致熔池金属氧化产生气孔。
2.起弧时，电弧向上爬升，导致保护不良。
使用高频引弧设备时，起弧时钨电极末端温度低，不具备足够的热发射电子的能力。电子很容易从有氧化膜的地方发射出来，沿着电极发射，找到有氧化膜的地方。此时电弧拉长，氩气对熔池的保护作用变差。当钨电极温度升高时，电子从钨电极前端发射，弧长应变小。此时，将钨电极表面的氧化物研磨干净即可去除。
焊接过程的影响
1.沟槽清洁
坡口表面及坡口两侧10mm应打磨干净，防止焊接时电弧产生的磁性将熔池附近的铁锈吸入熔池。
2.焊接速度的影响
如果焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气流会发生弯曲，偏离电极中心和熔池，不能很好地保护熔池和电弧。
3.灭弧方法的影响
熄弧时，应采用衰减电流或加焊丝，将电弧带到坡口侧，降低电弧的熄弧方法。不要突然停弧而使高温熔池脱离氩气流的有效保护，以免弧坑出现气孔或缩孔。
4.焊接电流的影响
焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨电极末端无规律漂移，破坏了保护区。焊接电流过大，电弧会扰动气流，保护效果变差。
5.钨电极延伸长度的影响
如果钨极伸出过长，氢对电弧和熔池的保护作用会变差。
手工钨极氩弧焊焊接中造成气孔的因素很多，但只要了解氩弧焊的特性，根据实际情况逐一检查影响因素，排除所有造成氩弧焊焊缝气孔的因素，就可以在实际生产中提高焊接质量。
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