现代焊工的工作越来越重要，需求量越来越大。虽然目前大部分焊工收入差距较大，但是焊工市场还是比较广阔的，焊工行业也很有前景。焊工是个技术岗位，做的都是技术活，闪光焊就是其中一种技术，那么闪光焊的工艺原理及特点是什么？下面一起来看看吧。
闪光焊的工艺原理及特点
焊件装配成对接接头，接通电源，并使其断面逐渐移近至局部接触，在电阻加热下使断面金属熔化并飞出，形成闪光，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法称为“闪光焊”。
1、闪光的过程
闪光过程就是焊接端面不断产生液态金属过梁又连续不断的爆破过程，并伴随有工件金属的烧损。
2、闪光的作用
（1）加热焊件。闪光过程中金属液体过梁的电阻热和过梁爆破时一部分喷射熔滴飞溅到对口面上带来的热量对焊件加热。
（2）烧掉焊件端面上的赃物和不平之处。因此也就可以降低焊接前对焊件端面的打磨要求，用手提砂轮粗打磨即可。
（3）金属的液体过梁爆破时产生的高压力、金属蒸气及CO、CO2气体形成了保护气氛，减低了焊件端面间隙中气体介质的氧化能力。
（4）闪光后期，焊件断面形成液态金属覆盖层，为顶锻时排除端面的氧化物和过热金属提供了有利条件。
3、闪光焊的分类
连续闪光焊
施加电压后，一个工件不停顿的向前缓慢推进，保持闪光过程持续不断直至顶锻。这是最常用的又比较简单的方法，适用于低碳钢工件、或截面积不很大的工件的对焊。
焊接阶段：预闪、低电压闪光、加速闪光烧化、顶鍛、锻压（保持）五个阶段。
预闪的作用：一是闪平钢轨倾斜的端面、使随后开始的焊接过程保持全断面接触闪光；二是对钢轨端面预加热，减少焊接初期不稳定闪光时间。
焊接参数：焊接时间、焊接电压变化程序、烧化速度、烧化末速、反馈电流、顶鍛量。加速烧化是顶锻前的重要阶段，加速时间和加速末速是重要的参数。
预热闪光焊
施加电压后，两个工件一次或多次迅速接触，又迅速分开，形成断续闪光（闪光预热），然后转入稳定的连续闪光过程，直至顶锻。
焊接阶段：闪平、预热、烧化、加速烧化、顶锻和鍛压、后热。
生热方式有三种，一是焊件端面紧密接触，断续通电；二是通电后焊接端面交替接触闪光和分开，每次短路接触时及施加一定压力；三是焊件交替接触闪光和分开，最终完成焊接接头。
脉动闪光焊
闪光过程中几乎没有过梁的自发爆破现象；在加热钢轨的主要阶段，闪光电流是不连续的。在焊接过程中它跟踪的是电阻、电流；闪光烧化过程中焊接电流与送进速度无关；烧化过程的送进油压是脉动的。
脉动闪光焊已逐渐取代连续闪光焊，用于钢轨焊接全过程大约2分多钟。线路上移动焊轨主要采用脉动闪光焊方式。
4、工艺参数选择原则
钢轨闪光焊工艺参数的原则，应从以下几点来考虑：
1、必须在两待焊轨两端建立应有的加热区和适当的温度剃度来保证钢轨端面上的温度分部均匀；2、设法使钢轨焊缝，接触处的金属，在闪光加热过程中不被氧化；3、钢轨焊接接头的两边应有足够的塑性变形区。
5常见缺陷及预防措施
（1）疏松
疏松一般发生在半熔化区里，疏松区域会聚集着夹杂物，使钢轨的力学性下降。
预防措施
加大顶锻力及延长无电顶锻时间；减少伸出及导热加热时间；减少焊接时间来减少疏松产生的机会。
（2）未焊透
断口特征是局部呈现平坦区域，使强度、塑性、冲击性大大降低。
预防措施
加大顶锻压力及加热时间；加快顶锻速度，延长有电顶锻时间。
（3）过热及过烧
局部温度过高时，造成局部过热致使奥氏体晶粒长大或直接产生氧化致使焊缝的强度降低。
预防措施
降低热输入；加大顶锻压力，减小有电顶锻时间。
（4）夹渣
烧化过程和顶锻开始时，如形成高熔点氧化物顶锻时没有从焊缝中挤走，则形成夹渣。
预防措施
加大顶锻力和顶锻速度。
（5）无光泽灰斑
断口表面呈扁平不规则形状，颜色为灰色和深灰色，没有金属光泽，多出现于钢轨轨底角。
预防措施
采用较慢的烧化速度；降低二次电压；提高顶锻压力和顶锻量。
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