怎么提高压力容器焊接操作技术水平

小编 2022-05-17 11:22:22 710

  锅炉、压力容器等重要结构要求安全穿透接头,但有时由于结构尺寸和形状的限制,无法双面焊接。单面焊双面成形技术是一种只有单面坡口的特殊操作方法,是手工电弧焊中的一项高难度操作技能。

  立焊时,由于熔池温度较高,在重力作用下,焊条熔化形成的熔滴和熔池中的铁水容易滴落下来,在焊缝两侧形成飞边和咬边。温度过低时,容易产生夹渣,反面容易形成未焊透、焊瘤等缺陷,导致焊缝成型困难。熔池的温度不容易直接确定,但与熔池的形状和大小有关。因此,只有在焊接过程中仔细观察和控制熔池的形状和大小,才能达到控制熔池温度和保证焊接质量的目的。

怎么提高压力容器焊接操作技术水平

  根据老师傅十几年的经验,这个规律可以用这几个字来概括:

  一、焊条角度很重要,焊接规范不可少

  立焊时,由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边,使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°,与焊缝的角度,起焊时为70°——80°,中间为45°——60°,收尾时20°——30°。装配间隙为3——4㎜,应选用较小的焊条直径Φ3.2㎜和较小的焊接电流,打底焊时为110——115A,中间过度层为115——120A,盖面层为105——110A。电流一般比平焊小

  12%——15%,以减小熔池的体积,使之受到重力的影响减小,有利于熔滴过度。采用短弧焊接,缩短熔滴到熔池中去的距离,形成短路过度。

  二、观察熔池,听电弧声,牢记熔洞形状。

  焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的关键。焊接采用灭弧法。立焊的灭弧节奏比平焊稍慢,每分钟30-40次,各点燃弧略长,所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时,从下端开始焊接,打底的焊条角度约为70°-80°。采用两点击穿焊接,在坡口一侧点燃电弧,沿点焊点到根部预热熔化。当听到电弧穿透坡口的“扑扑”声,看到熔洞形成熔池座时,立即提起焊条熄灭电弧。然后在坡口的另一侧重新点火,第二个熔池要压住开始凝固的第一个熔池的1/2-2/3,这样利用左右电弧淬火和击穿就可以得到整个焊缝。每次都要利用手腕的灵活性把电弧熄灭干净,让熔池有瞬间凝固的机会。

  灭弧时,可以明显看到钝边破碎形成的熔洞。立焊的熔孔在0.8mm左右,熔孔的大小与背面成型密切相关。如果熔孔过大,容易在背面形成飞边。相反,熔洞的背面往往没有完全焊透。操作时,要求保持熔孔大小均匀,以保证坡口根部均匀熔透,背面焊道饱满,宽度和高度均匀。背焊条接头时,每次清理接头的药皮,在坡口开始新的电弧,在成形焊缝10mm左右沿连续焊改变焊条角度,90度伸入焊缝中心,左右轻微摆动。同时压下电弧,听到电弧声,形成熔洞,立即熄弧,使焊条的电弧伸入焊缝根部,形成熔洞。然后和第一种焊条打底焊法一样,左右交替循环灭弧和击穿,每一个动作都要集中。注意熔洞的轮廓和两侧熔化的缝隙,只有电弧向另一侧移动时才能看到坡口根部熔化的缝隙。如果发现钝边融合不好,一点点下一代电弧就能达到很好的融合。每次灭弧时间控制在熔池内,三分之一熔池未凝固,从而引燃新的电弧。

  当电弧闭合时,应注意当每个焊条只有80—100毫米长时,由于过热,焊条熔化加速。此时应增加灭弧时间,使熔池有瞬间凝固,防止高温熔池落下形成飞边。当药皮焊条仅剩30—40mm时,准备进行灭弧,在熔池一侧连续滴两三滴,以减缓熔池温度,防止焊缝正反面出现缩孔、弧坑裂纹等缺陷。

  第三,熔池的温度得到很好的控制,可以提高焊缝质量。

  中间层的焊接波要求均匀。根据焊条直径φ3.2㎜,焊接电流115—120 a,焊条角度约70°—80°,采用锯齿形条法,利用焊条角度、弧长、焊接速度和坡口两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧熔合良好,并保证扁圆形熔池的形状。

  第三层焊接时,不要损伤坡口边缘,留1mm左右的深度,使整个填充焊道光滑。以深槽边缘为基线,为罩面打基础。一般左右摆动停在坡口两侧多一点使坡口边缘熔化1-2 mm,保证熔池和坡口两侧的温度平衡。主要观察熔池的形状,控制熔池为月牙形。熔池的一边会停留少一些,而另一边会停留多一些。焊接时,计算焊缝高度和宽度。因为立焊的焊肉比平焊厚,所以要注意焊池的形状和厚度。如果焊接熔池的下缘从平缓的一侧向下凸出,说明焊接熔池的温度过高。此时应缩短燃弧时间,延长灭弧时间,以降低焊接熔池温度。在更换焊条前,必须将焊口填满,以防止焊口开裂。

  四、运输方法正确,能形成焊缝。

  盖面焊时,可采用锯齿形或月牙形的条状运输方法。带材运输要平稳,在焊缝中间速度要稍快,坡口两侧边缘要停留一会儿。工艺规范为焊条直径为φ3.2㎜,焊接电流为105——110A,焊条角度应保持在80°左右,焊条左右摆动,使坡口边缘熔化1—2㎜,暂停时两边上下轻微振动。但当被覆盖的电极从一侧移动到另一侧时,中间的电弧稍微抬起,以观察整个熔池的形状。如果熔池呈扁平椭圆形,说明熔池温度适宜,正常焊接,焊缝表面成形良好。如果发现熔池底部鼓出圆形,说明熔池温度略高。应立即调整带材运输方式,即增加焊条在坡口两侧的停留时间,加快中间超速,尽量缩短弧长。如果熔池不能恢复到扁平的椭圆形状态,凸起增大,说明熔池温度过高,应立即熄灭电弧,让熔池冷却下来,待熔池温度下降后再继续焊接。

  盖面时要保证焊缝边缘好,发现咬边焊条稍微动一下,或多停留一下以弥补缺陷,表面过度才能圆滑。盖面接头起焊时,焊件的温度偏低,易产生熔合不良和夹渣、接头脱节、过高等缺陷,因此盖面的好坏直接影响焊缝的表面成型。故在接头时运用预热法施焊,在起焊端以上15㎜左右,用划擦法由上至下引燃电弧,并将电弧拉长3——6㎜,对焊缝起焊处进行预热。然后压低电弧,在原电弧坑2/3处连摆2——3次,以达到良好溶合后转入正常焊接。

  虽然焊缝所处的位置不同,但是它们也有着共同的规律,实践证明,选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度,焊接立焊时,就能得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成型。

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