焊工培训掌握钢筋焊接的方法：焊接是钢筋连接的主要方法，焊接可改善钢筋结构的受力性能，节约钢材和提高工效。常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电阻点焊和电渣压力焊。此外，还有预埋件钢筋和钢材的埋弧压力焊及最近推广的钢筋气压焊。
1.闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋接长、预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热车Li冈筋的接长宜优先采用闪光对焊，不用闪光对焊时才用电弧焊。
钢筋闪光对焊是利用对焊机使2段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被闪光加热到一定温度后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊按工艺可分为:连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊3种。
连续闪光焊
连续闪光焊接是将钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使2钢筋面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度大，接触电阻也很大，接触点很快熔，化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始，就徐徐移动一端钢筋以形成连续闪光，同时接头也被加热，待接头端面烧平已达白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，后无电顶锻，使2根钢筋焊牢。
连续闪光焊宜用于焊接直径22 mm以内的HPB235,HRB335,HRB400级钢筋和直径16 mm以内的HRB500级钢筋。
预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加1次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻。施焊时先闭合电源，然后使2钢筋端面交替接触和分开。这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，形成预热过程。当钢筋接头达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。预热闪光焊适宜焊接直径大于25 mm，且端面较平整的钢筋。
闪光一预热一闪光焊
闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。它适宜焊接直径大于25 mm，且端面不平整的钢筋。
钢筋闪光焊完毕后，对接头要进行外观检查，检查要求是:钢筋表面无裂纹和明显的烧伤;接头如有弯折，其角度不得大于40;接头轴线偏移不大于O.ld(d为钢筋直径)，且不大于2 mm。
拉伸试验时，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;试样应呈塑性断裂，并至少有2个试件断于焊缝之处。
冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镶粗变形部分除去，使母材的外表齐平。
弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心，弯心直径弯曲至90。时，至少有2个试件不得发生破断。
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